Hoe wordt vacuümglas gemaakt? - Uijen Glas en Kunststof Kozijnen

20 mei Hoe wordt vacuümglas gemaakt?

Geplaatst op 08:00h in Vacuümglas door Mark Uijen 0 Reactie's

Vacuümglas wordt gemaakt door twee dunne glasplaten hermetisch af te sluiten, met daartussen een vacuüm van minder dan 0,1 mbar. Dit gespecialiseerde productieproces vereist precisietechnologie om de lucht tussen de glaslagen volledig te verwijderen. Het resultaat is isolatieglas met uitzonderlijke prestaties in een dikte van slechts 6–12 mm, perfect voor monumentale panden waar de ruimte beperkt is.

Wat is vacuümglas precies en hoe werkt het isolatieprincipe?

Vacuümglas bestaat uit twee glasplaten met daartussen een vacuümruimte, die warmteoverdracht via convectie en geleiding vrijwel elimineert. Door het ontbreken van luchtmoleculen tussen de glaslagen kan warmte alleen via straling worden overgedragen, wat resulteert in superieure isolatie-eigenschappen.

Het isolatieprincipe berust op drie warmteoverdrachtsmethoden: geleiding, convectie en straling. Traditioneel dubbelglas bevat lucht of edelgas tussen de glaslagen, waardoor warmte nog steeds kan worden overgedragen via convectie en geleiding. Bij vacuümglas wordt deze overdracht geminimaliseerd omdat er geen medium aanwezig is voor warmtetransport.

De glasplaten worden gescheiden door microscopisch kleine steunpilaren die mechanische stabiliteit bieden zonder significante warmtebruggen te creëren. Deze pilaren zijn zo klein dat ze visueel niet waarneembaar zijn, maar cruciaal zijn voor de structurele integriteit van het glas.

Hoe wordt het vacuüm tussen de glaslagen gecreëerd?

Het vacuüm wordt gecreëerd door een gecontroleerd proces waarbij de lucht tussen de glasplaten wordt weggezogen tot een druk van minder dan 0,1 mbar. Dit gebeurt via een kleine opening in de glasrand, die na het vacuümproces hermetisch wordt afgesloten met speciaal glas.

Het productieproces begint met het plaatsen van microscopische steunpilaren op een van de glasplaten. Deze pilaren, meestal gemaakt van roestvrij staal of keramiek, zorgen voor de juiste afstand tussen de glaslagen. Vervolgens worden de glasplaten aan de randen samengevoegd met een speciale afdichtingsrand die luchtdicht is, maar een kleine evacuatieopening bevat.

De technische uitdaging ligt in het bereiken en behouden van dit extreme vacuüm. Zelfs de kleinste lekken kunnen het vacuüm compromitteren; daarom vereist het proces uiterste precisie in materiaalbewerking en assemblage. Na evacuatie wordt de opening afgesloten met gesmolten glas, wat een permanente afdichting creëert.

Welke materialen en technieken worden gebruikt bij vacuümglas productie?

Voor vacuümglasproductie worden hoogwaardige floatglasplaten gebruikt met coatings met lage emissiviteit om warmtestraling te minimaliseren. De randafdichting bestaat uit speciaal glas of metaallegeringen die bestand zijn tegen thermische uitzetting en krimp.

De steunpilaren zijn cruciaal voor de prestaties en worden gemaakt van materialen met een lage warmtegeleiding, zoals keramiek of speciaal behandeld roestvrij staal. Hun diameter varieert tussen 0,3 en 1,0 millimeter en ze worden in een regelmatig patroon geplaatst met onderlinge afstanden van 15–25 millimeter.

Moderne productietechnieken omvatten geautomatiseerde plaatsing van steunpilaren, lasersnijden voor nauwkeurige afmetingen en inductieverwarming voor het afsmelten van de evacuatieopening. Kwaliteitscontrole gebeurt via heliumlektests en thermische beeldvorming om de integriteit van het vacuüm te verifiëren.

Waarom duurt de productie van vacuümglas langer dan gewoon glas?

Vacuümglasproductie vereist meer tijd vanwege de complexe assemblage, het evacuatieproces en uitgebreide kwaliteitscontroles. Elke stap moet met extreme precisie worden uitgevoerd om het gewenste vacuümniveau te bereiken en te behouden.

Het evacuatieproces alleen al kan enkele uren duren om het vereiste vacuümniveau te bereiken. Na evacuatie moet het glas geleidelijk afkoelen om thermische spanningen te voorkomen die het vacuüm zouden kunnen compromitteren. Dit temperproces kan 24–48 uur duren, afhankelijk van de glasdikte.

Kwaliteitscontrole is intensiever dan bij traditioneel glas. Elk paneel wordt getest op vacuümintegriteit, thermische prestaties en mechanische sterkte. Deze tests kunnen dagen duren en worden uitgevoerd onder verschillende temperatuur- en drukomstandigheden om de langetermijnprestaties te garanderen.

Hoe Uijen Glas helpt met vacuümglas voor monumentale panden

Wij bieden gespecialiseerde vacuümglasoplossingen voor eigenaren van monumentale panden die hun authentieke uitstraling willen behouden, terwijl ze hun isolatie drastisch verbeteren. Met bijna 90 jaar ervaring in de bouwsector begrijpen wij de unieke uitdagingen van historische gebouwen.

Onze expertise omvat:

Maatwerkvacuümglas dat perfect past in bestaande monumentale kozijnen
Behoud van oorspronkelijke glasverdelingen en authentieke uitstraling
Professionele opmeting en installatie zonder schade aan historische elementen
Begeleiding bij vergunningsaanvragen en procedures bij de monumentencommissie
Uitgebreide garanties op zowel materiaal als vakmanschap

Door onze specialisatie in monumentale beglazing kunnen wij een isolatiesprong van enkel glas naar moderne prestaties realiseren zonder het karakter van uw historische pand aan te tasten. Neem contact met ons op voor een vrijblijvend adviesgesprek over de mogelijkheden van vacuümglas in uw monumentale pand.